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        【 來源:原創 】 【 發布時間:2020-06-21 】 【 字體:

        黑龍江省紅崗區2020熱熔膠捏合機機械暨展

        開機前檢查V帶張力,通過調整螺栓將電機移動到適當位置,檢查緊固件是否松動,蒸汽管道是否泄漏,電路和電氣設備是否安全,電加熱捏合機是否必須有接地裝置。

        嚴禁超載、長時間、低速、大扭矩操作捏合機,嚴禁用手觸摸設備轉動部件,以免造成人身傷害和事故。如果設備不能修理,應切斷電源,拉繩,掛警示牌。

        捏合機上蓋采用液壓啟閉,軸兩端設有調心滾子軸承,非常方便;捏合機整體采用哈佛式填料密封。

        捏合機的出料方式有液壓缸傾斜、球閥出料、螺桿擠出等,筒體、葉片及材料接觸部位采用SUS304不銹鋼,保證產品質量。

        SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼用于混合槳和攪拌缸的內壁,以確保產品的純度。軸封結構,密封效果好。獨特的真空罐平衡結構設計,保證黑色材料不會磨損。

        捏合機安裝完畢后,應進行清洗、去污、擦防銹脂、檢查并注入潤滑油(脂)。

        卸載時停止攪拌。真空捏合機運行中如發現異,F象,應立即停機,采取措施排除故障,嚴禁在異常情況下操作。真空捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式,并采用液壓翻缸、開蓋等卸料方式,包括液壓、翻缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等。

        安裝完畢后,進行清潔、捏合機廠家去污、擦去防銹油脂,檢查各潤滑點,注入潤滑油(脂)。

        首先,讓我們了解捏合機是如何加工材料的。進入捏合機后,物料在葉片、槽壁和棱之間被刮擦、拉伸、折疊和擠壓,物料從攪拌機的一端循環到另一捏合機價格端,兩個攪拌器分別以不同的轉速切向旋轉,完成捏合過程。

        捏合機由攪拌缸、攪拌槳、大蓋、軸承(座)、齒輪(箱)、減速器、底盤、主電機螺桿電機、螺桿減速機、螺桿、電控柜等組成;主電機采用皮帶傳動,減速器減速,驅動攪拌機攪拌缸內的兩個攪拌槳反向旋轉,攪拌器旋轉時,攪拌器與攪拌器之間產生剪切力,達到攪拌、揉搓、粉碎、分散物料的效果。

        設備的特殊性不強,捏合效率低:目前混捏機攪拌槳基本上是西格瑪型,設備體積大多小于2000升,每批顏料的投料量不超過200公斤,設備配備小功率,捏合時間為4-6/h,但當進口機一次進料量大于320kg時,捏合時間可縮短至2.5小時,設備制造整體水平有待進一步提高:設備配置簡單,制造精度低,噪音大,攪拌器軸封可靠性差,設備維護困難,是許多捏合機廠家需要注意的問題。

        設備表面:對齒輪箱、液壓站、滑輪罩、排料口、攪拌缸、大蓋等外露部件進行清洗和清理熱熔膠捏合機,清除銹蝕位置的銹跡,保持設備清潔,無死角。

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